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ZDB自吸清水泵
 
 產品詳細介紹

一、產品用途:

該系列電泵是一種理想的新型高效節能家用泵,廣泛用于家庭生活取水、井下抽水、自來水加壓、園林澆灌、蔬菜大棚供水、工礦企業及養殖業等。


二、ZB、ZBD自吸泵、家用水泵使用條件:

電泵在下列條件下能連續正常工作:
1、工作介質為無腐蝕性的清水,介質中含砂量的體積比不超過0.10%,粒度水大于0.20mm。
2、介質溫度不超過40℃,介質的PH值在6.5-8.5之間。
3、電源頻率為50Hz,電壓單相為220V,電壓波動范圍為額定值的0.9-1.1 倍。

三、適用范圍:
1、輸送清水,液體溫度≤45℃.
2、家庭主管增壓供水、高層建筑增壓.
3、農業灌溉、工業供水.
四、工作條件:
1、輸送介質溫度:常溫型 +5℃~+45℃.
2、最高環境溫度:+50℃.
3、最大吸程:8米.
4、最高海拔: ≤1000m.
五、選型須知:
1、要求泵的流量和壓力,便于正確選型;
2、產品使用地區的電壓和頻率: 單相 220V/50Hz;三相 380V/50Hz可選擇;








六、故障維修

清水泵是電機與水泵連成整體,電動機轉子的支點軸承又是水泵軸承,呈剛性動力傳遞使水泵葉輪旋轉工作減壓閥。水泵葉輪與渦流殼之間只有0.10-0.22毫米間隙,雜物砂粒極易卡死葉輪,使電機轉子無法旋轉而發生故障。從修理水泵故障分析因葉輪卡死損壞電機率占八成以上。當關上電源開關時如發現電機不轉,應及時關掉電源,電機工作時是以電感產生旋轉磁場,短時間內電機不會損壞?梢杂寐萁z刀取下電機后蓋,用手左右旋轉風扇葉直至靈活裝回后蓋再通電。

葉輪及大口環的修理

[1] 水泵使用一定時期后應升井解體檢修 (中修期為 6 個月,大修期 12 個月) ,葉輪和大口環是易損件,應按期檢修、定期更換。葉輪和大口環主要損壞形式為磨損,引起配合間隙的變化,當間隙超過一定值時,水泵效能急劇下降,同時伴有較大的振動、噪聲,此時必須進行修理。這種損壞所間隔的時間一般與水泵的運行時間成正比,一般可采用計劃性預防檢修方式。

一般來說,泵以位于中間部位的葉輪最易磨損 ( 首級葉輪材料為合金鑄鋼,其他葉輪為鑄鐵制作 ) ,且大口環磨損較重,葉輪入口外徑磨損較輕,此時,可將葉輪入口外經在車床上稍加切削,或用砂布打磨光滑,然后根據修理后的葉輪入口外徑,更換新口環,達到原有的配合要求。為提高維修效率,在修理過程中對相配合的口環與葉輪做出標記,以防混淆而增大維修量。

當葉輪入口外徑磨損較大時,可用堆焊、電鍍及噴焊修理方法修復,堆焊時,應選用同質焊條堆焊,堆焊后一定要注意對焊區的保溫防止白口組織的出現,然后在車床上車削或磨床上磨削達到規定尺寸。當葉輪入口處外徑嚴重磨損或斷裂時,此時已失去修復價值,更換新件即可。

檢修過程中,除注意外部磨損外,還應注意葉輪內部堵塞情況。由于礦井水中會有很多雜質,如小木塊、樹皮、小煤塊等。常?ㄔ谌~輪的流道內,影響水泵流量和效率,這種情況多發生在第一、二級葉輪,必須加以清除。在修理過程中需要保證的幾個間隙為大小口環間隙為0.4~0.5 mm,水輪出口外經和導翼入口內經的配合間隙為0.8~1.2 mm,平衡盤尾套外經和串水套內經的間隙為 0.8~1.0 mm。

泵軸彎曲校直的常用方法

(1) 用手動螺桿校正器校直將軸放在平臺上,由 2 個 V型鐵支撐,讓彎曲部分的凸面朝上,使螺桿正好頂住,然后旋轉手柄使螺桿頭部緊壓泵軸。校正器可以沿著軸彎曲的方向移動,重復校正幾次,直到完全校直 (并有一定的反向彎曲量) 為止。

(2)用捻榜敲打校直這個方法是用捻棒敲打軸的彎曲凹面,使軸的表面延伸而校直。在校直時,將軸的凹面朝上,并在最大彎曲的凸面頂點作為支撐點,嚴格支持住,兩端用卡子向下加壓,然后用 1~2 kg 重的錘子敲打捻棒,使軸的凹面材料表面受敲打而延伸。先自最低凹面中央進行敲打,逐漸移向兩側,并沿圓周 1/ 3 的弧面上進行,但越往中央敲打密度應越大。敲打時注意不要損傷軸的表面。

(3) 加熱校直泵軸在彎度較大的凸面處,局部進行加熱,溫度控制在 600 ℃ 以下,然后找平軸的兩端支點,并在下邊放置承托墊,保持線水平度,再在彎曲最大(凸面) 處加壓力,溫度應緩慢上升,不可過快。加熱面積與壓力大小,應根據具體情況而定。承托墊板比要求達到校直位置低一些,一般 1~ 4 mm,此數值與軸材料種類、加熱溫度、壓力大小及施力快慢等有關。泵軸校直達到要求后,對軸加熱部位應用石棉保溫數h 再冷卻。校直后應進行退火,使軸緩慢

旋轉。加熱到 350 ℃左右,保溫 1 h 以上,而后用石棉物包住加熱處,軸旋轉冷卻到 70 ℃ 左右再在空氣中自然冷卻。

裝配與調整

裝配是檢修過程中的一個重要環節,關系到泵的維修質量,必須加以重視并正確確定裝配程序。

準備工作

裝配前,進水段要裝好密封環,中段要裝好密封環,導翼及翼套,出水段要裝好導翼,平衡套及平衡環,在裝配時螺釘要涂潤滑油,以便于下次拆卸。

裝配順序

(1) 將進水段裝在機座上,用螺栓與機座連接牢固。

(2) 在泵軸上裝配進水側軸套,在軸套上暫時穿上水封環,填料壓蓋,擋水圈及左軸承內端蓋,并裝上左滾動軸承,在軸承上抹上潤滑脂。

(3) 將泵軸自左至右串入進水段。

(4) 將左軸承體與滾動軸承裝配好,并將左軸承體與出水段用螺栓連接

(5) 將左軸承內外端蓋用螺栓連接緊固。

(6) 將第一級葉輪連其大口環及軸上鍵一并裝好。

(7) 將第一級中段連同導翼,小口環一并裝好,中段是靠止口定心的,為了防止泄漏加強密封,應在止口加一層紙墊,為了中段的穩定,可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應成對) 或其它墊塊。

(8) 依次裝配其它葉輪及中段。

(9) 最后一級導翼是裝在出水段上,安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊,使進水段、出水段及各中段緊緊連成一體,然后將出水段用螺栓與機座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。

(10) 裝好平衡環,平衡環是用螺釘固定在出水段上。

(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ,在裝上尾部軸套,滾動軸承,并將軸端鎖緊螺母鎖緊。

(12) 檢查轉子的軸向串動量,先將轉子向左移到頭,在軸套上作一記號(以對準某一定子位置) 。然后將轉子向右移到頭,再在軸套上作一記號,兩記號的距離,即為未裝平衡盤時的軸向串動量。

(13) 卸掉鎖緊螺母,退出尾部軸套及假軸套,裝上平衡盤,尾部軸套,右滾動軸承及鎖緊螺母。

(14) 檢查軸向串動量,以平衡盤與平衡環接觸為基準。在軸套上作一記號,撥動轉子向右到頭再作一記號,兩記號的距離,即為已裝平衡盤時的軸向串動量。

(15) 卸下右滾動軸承及鎖緊螺母,裝配尾蓋,并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內端蓋。

(16) 裝上右滾動軸承,抹好潤滑脂,擰緊鎖緊螺母。

(17) 裝配右軸承體,注意裝配好滾動軸承。

(18) 右滾動軸承的內、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。

(19) 搬動轉子,應轉動輕快靈活。

(20) 將進水側及出水側填料裝置裝好,并將填料壓蓋給上,在裝配進水側填料裝置時應注意水封環的位置,必須與水封水管對正。

調整

(1) 密封環與水輪間隙小,應車削水輪入口外經或車削密封環內經,間隙大則應重新配制。

(2) 導翼套間隔不合適應更換或車削葉輪檔套。平衡盤尾套間隙小應車削平衡盤尾套外經,間隙大應重新配置。

(3) 調整偏心度和平衡盤的不垂直度。以免水泵在運轉過程中產生振動,使軸彎曲和損壞其它配件;平衡盤不垂直,在運轉過程中會使平衡盤磨偏。

(4) 需要掌握的幾個間隙。 未組裝平衡盤泵軸的串量為6.0~8.0 mm,組裝平衡盤后串量為 3.0~5.0 mm,平衡盤的同心度誤差不超過 0.06 mm,平衡盤與軸的垂直度誤差應不超過 0.05 mm。

試運轉前的準備及試運轉

試運轉前的準備

(1) 清除泵房內一切不需要的東西。

(2) 檢查電動機的繞組絕緣電阻,盤車檢查電機的轉子轉動是否靈活。

(3) 檢查并裝好水泵兩端填箱,壓蓋不可過緊,水封環是否已對準水封管口。

(4) 檢查軸承的潤滑情況是否良好。

(5) 檢查閘閥是否靈活可靠。

(6) 電動機空運轉,注意檢查其旋轉方向。

(7) 檢查真空表及壓力表上的旋塞是否關閉,指針是否在零位。

(8) 裝上并擰緊聯軸器的連接螺栓,膠圈間隙是否合適。

(9) 盤車檢查水泵與電動機是否輕快靈活。

(10) 向水泵及水管注水,直到放氣閥冒水后關閉放氣閥。

試運轉

關閉閘閥,起動電動機,當電動機達到額定轉速時,再慢慢打開閘閥,注意下列各項:

(1) 注意電壓表指示是否正常;

(2) 電動機是否運轉平穩,聲音是否正常;

(3) 兩側填料箱不應過熱,適當調整填料壓蓋的松緊程度,應以每分鐘滲水10~20 滴為準;

(4) 注意軸承的溫度、潤滑情況,擋水膠圈是否起作用;

(5) 注意真空表指示值是否正常,底閥沒入水面深度是否合適,注意電動機溫度、電流、電壓指示是否正常。

停泵

(1) 慢慢關閉閘閥。

(2) 停止電動機運轉。


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